شیلنگ های هیدرولیک در بسیاری از ماشین آلات هیدرولیک نقش کلیدی ایفا می کنند و نمی توان تأثیر آنها را در هدایت روغن هیدرولیک نادیده گرفت. در واقع شیلنگ های هیدرولیک نیز در حین استفاده مداوم ممکن است روغن نشت کند، پس دلیل این امر چیست؟
1. هنگام کار مشکلی وجود دارد. هنگامی که پرس هیدرولیک کار می کند، قسمت مشترک شلنگ هیدرولیک شکسته و شل شده است. این وضعیت بیشتر رایج است. بنابراین توصیه می شود هنگام کارکردن پرس هیدرولیک، قسمت اتصال شلنگ هیدرولیک را بررسی کنید تا از فشار هیدرولیک ناشی از مشکل قطعه اتصال جلوگیری شود. شلنگ نشت روغن.
2. قسمت آب بندی شیلنگ هیدرولیک کهنه شده است. دستگاه هیدرولیک دارای آب بند هایی مانند سیل روغنی و آب بند می باشد. این قسمت ها مستعد برخی پدیده های پیری هستند. بنابراین توصیه می شود برای جلوگیری از نشتی به طور مرتب چک کنید. همچنین در هنگام استفاده از شیلنگ های هیدرولیک باید به آن توجه کنیم. محل.
شلنگ فشار قوی
در شرایط نسبتاً سرد زمستانی، ترک در سطح بیرونی می تواند باعث پیچ خوردن شلنگ لاستیکی شود. اگر در سطح بیرونی شلنگ لاستیکی ترک پیدا کردید، باید توجه داشته باشید که آیا شلنگ لاستیکی ترک دارد یا خیر و تصمیم بگیرید که آیا فوراً شلنگ لاستیکی را تعویض کنید یا خیر. زیرا ظرفیت تحمل بار شلنگ به آرماتور مفتول فولادی بستگی دارد که اسکلت شلنگ است که معمولاً بافته شده و توسط سیم های فولادی احاطه شده است. HV و EHV بیشتر از چند لایه سیم فولادی بافته شده اند و قاب را احاطه کرده اند. شیلنگ کم فشار به جای سیم فولادی با پنبه و کنف بافته می شود و عموماً برای خطوط لوله برگشت روغن کم فشار استفاده می شود. دما روی شیلنگ های لاستیکی تاثیر زیادی دارد.
بنابراین برای اطمینان از ایمنی شلنگ هیدرولیک از جابجایی شلنگ یا جداسازی و تعمیر سیستم هیدرولیک به دلخواه خود در محیط سرد خودداری کنید، در صورت لزوم باید در داخل خانه انجام شود. اگر نیاز به کار طولانی مدت در محیط سردتر دارید، شیلنگ ضد یخ را تعویض کنید. در نهایت، چه لایه لاستیکی بیرونی شیلنگ هیدرولیک آسیب دیده باشد و چه سطوح داخلی و خارجی معیوب باشد، باید مراقب باشیم که مشکلات کوچک باعث مشکلات بزرگ نشود.
