مجموعه شیلنگ یک محصول نهایی است که شامل یک شلنگ و اتصال دهنده در هر دو انتها است. بسته به کاربرد مربوطه، مجموعه شلنگ را می توان به طور مستقیم بر روی تجهیزات مربوطه خریداری و نصب کرد. با توجه به شکل دهانه تجهیزات مربوطه، اتصالات و شیلنگ های منطبق باید جداگانه خریداری شده و مستقیماً متصل شوند. اجزای مونتاژ شیلنگ عمدتاً برای انتقال فشار هیدرولیک، فشار هوا و فشار آب در لوکوموتیوها و تجهیزات مکانیکی استفاده می شود.
مونتاژ شیلنگ
اقدامات احتیاطی هنگام استفاده از مجموعه شلنگ چیست؟
1. فشار کاری: حداکثر فشاری که می توان برای کار پایدار طولانی مدت تحمل کرد. این مقدار فشار باید بیشتر یا مساوی با حداکثر فشار سیستم هیدرولیک (فشار پالس یا حداکثر فشار سیستم هیدرولیک) باشد.
2. فشار آزمایشی: با دو برابر فشار کاری به مدت 60 ثانیه فشرده کنید. هیچ نشتی وجود ندارد و مقدار فشار کاهش می یابد.
3. فشار ترکیدن: به طور کلی به 4 برابر مقدار فشار کاری اشاره دارد.
4. محدوده دما: معمولاً به صورت -40 ~ 100 بیان میشود.
5. مشخصات مدل اصلی شیلنگ با قطر داخلی شلنگ، یعنی مسیر نامی گرد DN مشخص می شود.
6. شعاع خمشی شیلنگ: شعاع خمشی کوچکی که می توان در هنگام ادامه کار تحت فشار بالا انتخاب کرد، کمتر از شعاع خمشی توصیه شده به طور جدی بر استحکام شیلنگ تأثیر می گذارد. علاوه بر این، طول مستقیم کوچک شیلنگ و بخش انتقال اتصال شلنگ باید بیشتر از 1.5 برابر قطر خارجی شیلنگ باشد.
7. چیدمان مجموعه شیلنگ: از کشش، فشرده سازی، پیچش یا اصطکاک زاویه حاد برای آسیب رساندن به شلنگ خودداری کنید و در حالت پیچ خورده قابل استفاده نیست.
روند شکل دهی مجموعه شیلنگ چگونه است؟
فرآیندهای اساسی تولید خرطومی شامل پردازش چسب مخلوط، پردازش پرده و بوم، شیلنگسازی، ولکانیزاسیون و غیره است. لولههای لاستیکی با ساختار و اسکلتهای مختلف، روشهای پردازش لایه اسکلت و تجهیزات شیلنگسازی متفاوت است.
از آنجا که کل لوله مدرسه فاقد لایه اسکلت است، فقط با یک اکسترودر شلنگ را فشار دهید. گیره باید از گیره ای استفاده کند که نوار را در چسب داخلی بپیچد. هنگامی که شلنگ مکش شکل می گیرد، ابتدا مارپیچ فلزی پیچیده می شود و سپس چسب داخل کیسه پیچیده می شود. بافندگی و سیم پیچی لوله لاستیکی نیاز به ماشین های تخصصی بافت پارچه یا سیم پیچی دارد. شیلنگ های بافندگی از ماشین های بافندگی و غیره استفاده می کنند.
روش شکل دهی شلنگ به طور عمده به روش های بدون هسته و هسته (شامل روش های هسته نرم و هسته سخت) با توجه به استفاده از هسته تقسیم می شود.
شکل دهی بدون هسته
لوله لاستیکی هسته ندارد و تجهیزات یک دستگاه قالب گیری اکستروژن (معمولا یک اکسترودر پیچ) است که مستقیماً روی لوله داخلی با فشار دادن لایه اسکلت و لایه لاستیکی بیرونی قالب گیری می شود.
چسب در نای مخلوط می شود، مخلوط می شود، پلاستیک می شود، سفت می شود، از طریق قرار دادن پیچ اکستروژن به جهت سر دستگاه حرکت می کند و سپس از قالب به شکل خاصی از محصول اکسترود می شود. اکسترودر پیچ به هزینه درجه حرارتی تقسیم می شود و دو نوع هزینه خنک کننده وجود دارد. اولی مواد از قبل گرم شده را از طریق دستگاه ذوب باز تغذیه می کند و دومی بدون عامل حرارتی چسب را تغذیه می کند. (آلبرت انیشتین).
تشکیل هسته
لوله لاستیکی هسته ای است، به این معنی که لوله لاستیکی بر روی یک هسته سخت یا یک هسته نرم تشکیل شده است. به منظور اطمینان از تحت فشار بودن لوله لاستیکی در حین فرآیند ولکانیزه کردن، پس از تشکیل لوله لاستیکی، یک پارچه آب (یک رول پارچه مرطوب خیس شده به عرض حدود 10 سانتی متر)، طناب یا سرب پیچیده و ولکانیزه می شود. از نو.
ولکانیزاسیون را می توان مستقیماً با بخار یا ولکانیزاسیون مداوم با استفاده از مخزن ولکانیزاسیون گرم کرد. شیلنگ های فیبر کوتاه به طور مستقیم الیاف کوتاه را به لاستیک اضافه می کنند و سپس شکل می گیرند، فرآیند تولید ساده است و به تدریج شیلنگ ها و گیره های بافتنی را جایگزین می کنند. فرآیندهای تولید شیلنگ مدرن معمولاً بسیار مداوم و خودکار هستند. استفاده از لاستیک یا پلاستیک ترموپلاستیک فرآیند ولکانیزاسیون را حذف می کند و فرآیند تولید را بسیار ساده می کند.
