دلیل آسیب شیلنگ فلزی هیدرولیک چیست؟

شیلنگ فلزی به این دلیل است که قسمت های اصلی شیلنگ از فولاد ضد زنگ آستنیتی ساخته شده است که مقاومت عالی در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی شیلنگ را تضمین می کند. شیلنگ مورد استفاده با توجه به خورندگی محیطی که خط لوله از آن عبور می کند انتخاب می شود. علامت تجاری، به طوری که می توان از مقاومت در برابر خوردگی شیلنگ فلزی اطمینان حاصل کرد. به طور گسترده در ماشین آلات، صنایع شیمیایی، نفت، متالورژی، مواد غذایی و سایر صنایع استفاده می شود. با توجه به استفاده گسترده از شیلنگ های فلزی، توجه بیشتری به عمر مفید آنها شده است. پس دلایل آسیب دیدن شیلنگ های فلزی چیست؟ مش بیرونی سیم فولادی کنده شده بود و نمی توانست فشار را تحمل کند، که عمر مفید شلنگ فلزی را زود به پایان رساند. از آنجا که دم فلزی داخلی، بازیابی دو طرفه و مش سیم فولادی بیرونی برای اطمینان از استفاده عادی از شیلنگ فلزی، باید سه‌تایی برای جوشکاری و اتصال کلی باشند. اگر جوشکار در کل جوشکاری کمی سهل انگاری کند، جوش سه در یک از کار می افتد. هنگامی که نصب متوقف می شود، توری بیرونی کشیده می شود و ضربه را نمی توان جذب کرد. برای جلوگیری از این پدیده باید قبل از خروج محصول از کارخانه تست هیدرولیک هوابند انجام شود و قبل از خروج از کارخانه می توان از آن استفاده کرد. پدیده جوشکاری باز در شکاف دم فلزی داخلی وجود دارد که باعث آسیب به شلنگ فلزی نیز خواهد شد. این پدیده آسیب ناشی از سهل انگاری مهارت جوشکار است. از آنجایی که درز جوش محکم و متراکم نیست، تحت تأثیر فشار کاری محیط جاری شلنگ، درز جوش کشیده می شود و باعث ظاهر شدن شیلنگ فلزی می شود. پدیده را آشکار کند به طور خلاصه، شیلنگ فلزی نیز در هنگام حمل و نقل و نصب در معرض آسیب است. بنابراین به همگان یادآوری می کنیم که بسته بندی باید از قبل در طی مراحل حمل و نقل انجام شود. در طول مراحل نصب، سرباره جوش را روی دم فلزی یا روی توری سیمی نپاشید.